생산 과정에서 PE 코팅 컵 종이 롤 , 코팅과 종이베이스 사이의 우수한 접착력을 보장하는 것이 매우 중요합니다. 우수한 접착력은 방수 및 오일 방지 기능과 같은 기능의 효과를 보장 할뿐만 아니라 종이 컵의 서비스 수명을 연장하고 코팅이 떨어지거나 손상되지 않도록합니다. 다음은 PE 코팅과 종이 기본 재료 사이의 접착력을 향상시키는 몇 가지 일반적인 방법과 기술입니다.
1. 표면 처리 (표면 전처리)
코로나 처리 : 고주파 코로나 배출 처리를 통해 극성 기능 그룹이 종이 염기의 표면에 생성되어 표면의 활성을 증가시킵니다. 이 처리는 종이 염기의 표면 장력을 증가시켜 PE 코팅의 접착력을 향상시킵니다. 코로나 처리는 특히 코팅 공정에서 코팅과 종이 염기 사이의 친화도를 향상시켜 코팅의 균일 성과 안정성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
혈장 처리 : 코로나 처리와 유사하게, 혈장 처리는 또한 고 에너지 분자를 생산하기 위해 배출을 통한 종이 염기의 표면 구조를 변화시킨다. 이 방법은 종이 기본 표면의 접착력을 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 특히보다 특수한 코팅 요구 사항에 대해 효과적으로 개선 할 수 있습니다.
화학적 처리 : 계면 활성제 또는 접착제를 사용함으로써, 종이 염기 표면은 PE 코팅에 대한 접착력을 향상시키기 위해 화학적으로 변형된다. 이 방법은 일반적으로 코팅 접착력의 개선을 보장하기 위해 다른 처리 방법과 함께 사용됩니다.
2. 코팅 공정 제어
제어 코팅 온도 및 습도 : 코팅 공정 중에 적절한 온도와 습도를 유지하면 PE 코팅의 종이베이스 접착에 효과적으로 영향을 줄 수 있습니다. PE 코팅이 용지 기본 재료에 더 가깝게 결합 될 수 있도록 코팅 온도를 정확하게 제어해야합니다. 온도가 너무 낮 으면 코팅이 완전히 부착되지 않을 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 코팅이 너무 빨리 경화되어 접착력에 영향을 줄 수 있습니다.
코팅 속도 및 코팅량 제어 : 코팅 속도 및 코팅량 제어가 중요합니다. 너무 빠른 코팅은 코팅이 고르지 않고 접착력이 감소 될 수 있습니다. 코팅이 너무 느리면 코팅이 너무 두꺼워 질 수 있으므로 종이 컵의 유연성에 영향을 줄 수 있습니다. 이상적인 코팅 속도 및 코팅량은 코팅이 균일하고 종이베이스에 단단히 결합되도록 할 수 있습니다.
3. Hot Press Curing (Hot Press Treatment)
핫 프레스 경화 : 코팅 후, 핫 프레스 경화 공정을 사용하면 코팅의 종이베이스에 대한 결합을 효과적으로 촉진 할 수 있습니다. 핫 프레스 공정 동안, 코팅과 종이베이스 사이의 계면은 열과 압력의 작용을 통해 접착력에서 향상됩니다. 이 공정은 코팅 흘림 위험을 줄이고 코팅의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 오른쪽 PE 코팅 재료를 선택하십시오
저밀도 및 고밀도 PE 재료의 선택 : 코팅 공정에서 올바른 PE 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 저밀도 PE (LDPE) 및 고밀도 PE (HDPE)의 코팅 특성이 다릅니다. 전자는 일반적으로 더 부드럽고 종이베이스와 더 잘 혼합 될 수 있지만 후자는 투과성 저항성과 강도가 높습니다. 제품의 요구에 따라 올바른 PE 재료를 선택하면 접착력이 더욱 향상 될 수 있습니다.
첨가제 사용 : PE 코팅에 태클 또는 접착제와 같은 적절한 첨가제를 추가하면 코팅과 종이베이스 사이의 접착력이 향상 될 수 있습니다. 첨가제의 비율을 최적화함으로써, 코팅의 성능에 영향을 미치지 않고 코팅의 접착력을 개선 할 수있다.
5. 종이 기반의 품질을 제어하십시오
종이베이스의 표면 평탄도 : 종이 염기의 표면 품질은 코팅의 접착에 직접적인 영향을 미칩니다. 거친 표면과 많은 불순물이있는 종이베이스는 코팅이 느슨하게 부착되기 쉽다. 따라서, 생산 공정에서 종이베이스의 품질은 표면이 평평하고 불순물이 없도록하기 위해 엄격하게 제어되어야한다.
종이 염기의 수분 함량 제어 : 종이 염기의 수분 함량은 코팅 접착에 특정한 영향을 미칩니다. 수분 함량이 너무 높으면 코팅의 접착이 약화 될 수 있습니다. 따라서, 적절한 범위 내에서 종이베이스의 수분 함량을 제어하는 것은 코팅과 용지 기초 사이의 결합을 보장하기 위해 중요하다.
6. 코팅 경화 및 건조
적절한 경화 및 건조 시간 : 코팅 후 코팅의 완전한 경화를 보장하는 것은 접착력을 보장하는 데 중요한 링크입니다. PE 코팅은 코팅 후 적절한 경화 공정을 거쳐야하며, 이는 일반적으로 가열 또는 자외선 경화를 사용하는 것을 포함합니다. 코팅이 완전히 건조 된 후에 만 종이베이스와의 강한 결합을 보장 할 수 있습니다.
7. 품질 검사 및 제어
온라인 검사 시스템 : 고정밀 온라인 검사 시스템을 통해 코팅의 두께, 균일 성 및 접착력을 실시간으로 모니터링합니다. 이 검사 시스템은 제 시간에 코팅 결함 또는 불균일성을 감지하여 생산 공정의 안정성과 제품의 일관성을 보장 할 수 있습니다.
접착 테스트 : 접착 테스트 (껍질 테스트와 같은)를 수행함으로써 코팅과 용지 기반 사이의 결합이 표준 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다. 테스트 결과는 조정 및 최적화를 위해 생산 프로세스의 제어 링크로 공급 될 수 있습니다.
8. 냉각 및 안정화
냉각 공정 제어 : 코팅 후 냉각 공정도 마찬가지로 중요합니다. 너무 빠르게 냉각하면 코팅이 수축 및 균열이 발생하여 결차에 영향을 미칩니다. 냉각 속도를 제어하고 코팅의 안정적인 응고를 보장함으로써, 코팅은 효과적으로 떨어지는 것을 방지 할 수있다.
PE 코팅 컵 페이퍼 롤에서 PE 코팅과 종이베이스 사이의 우수한 접착력을 보장하려면 생산 공정에서 표면 처리, 코팅 공정, 코팅 재료 선택, 종이 기본 품질 및 기타 링크를 정확하게 제어해야합니다. 정제 된 공정 제어 및 품질 검사를 통해 코팅과 종이베이스 사이의 결합 강도를 효과적으로 개선하여 최종 제품의 방수, 오일 저항 및 전반적인 성능을 갖도록합니다 .
