그것을 확인하기 위해 종이 컵 바닥 충분한 강도와 안정성이 있으므로 설계, 재료 선택 및 생산 공정 측면에서 시작해야합니다. 몇 가지 주요 조치는 다음과 같습니다.
1. 재료 선택 및 두께 제어
고강도 종이 : 강도가 높은 압력 저항 용지를 선택하는 것이 종이 컵의 바닥의 강도를 보장하기위한 기초입니다. 일반적으로 사용되는 종이 컵 바닥 재료는 고밀도로 처리 된 골판지 또는 종이로, 더 큰 압력을 견딜 수 있으며 변형하기 쉽지 않습니다.
다층 용지 구조 : 일부 종이 컵 바닥은 다층 용지 구조를 사용하여 여러 층의 종이를 쌓아서 바닥의 강도를 높입니다. 이 디자인은 하중 기반 용량을 효과적으로 향상시키고 종이 컵의 바닥의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
적절한 두께 설계 : 종이 컵 바닥의 두께는 물질 폐기물을 피하면서 충분한 강도를 보장하기 위해 신중하게 설계되어야합니다. 바닥이 너무 두꺼운 상태는 불필요한 무게와 비용으로 이어지고 바닥이 너무 얇 으면 강도가 충분하지 않을 수 있습니다.
2. 리브와 구조 설계
갈비뼈 디자인 : 종이 컵의 바닥에 갈비뼈 (예 : 링 보강재 또는 비틀 거리는 강화 스트립)를 추가하면 바닥의 압력 부유 용량이 효과적으로 향상 될 수 있습니다. 이 갈비뼈는 과도한 힘으로 인해 바닥이 변형되는 것을 방지하고 종이 컵의 안정성을 유지할 수 있습니다.
볼록한 바닥 디자인 : 많은 종이 컵에는 볼록한 바닥 디자인 (예 : 둥근 볼록한 바닥, 냄비 바닥 디자인 등)이 있습니다. 하단 중심의 설계는 위쪽으로 위쪽으로 볼록한 바닥의 안정성을 증가시킬뿐만 아니라 하중 기반 용량을 향상시킵니다.
3. 바닥 결합 기술
열 밀봉 기술 : 열 밀봉 기술을 사용하여 종이 컵의 바닥을 컵 몸체에 단단히 연결하십시오. 열 밀봉 공정은 접착제 또는 핫 멜트 접착제를 가열하여 단단히 결합 할 수 있도록하고 종이 컵과 컵 몸체의 바닥의 견고성을 높이고 바닥이 떨어지거나 느슨해지지 않도록합니다.
고강도 결합 재료 : 종이 컵의 바닥을 연결하면 고강도, 방수 및 압력 저항성 접착제 또는 접착제가 사용됩니다. 이 재료는 종이 컵 바닥의 밀봉을 향상시키고 액체 누출을 방지하며 종이 컵의 바닥의 강도를 고압 하에서 유지할 수 있습니다.
4. 코팅 및 막 재료
방수 코팅 : 종이 컵의 바닥은 일반적으로 방수 성능을 향상시키기 위해 폴리에틸렌 (PE) 코팅과 같은 방수 코팅으로 코팅됩니다. 이것은 액체 침투를 방지 할뿐만 아니라 바닥의 강도를 향상시키고 액체 침투로 인한 용지의 연화 및 변형을 피합니다.
플라스틱 필름 층 : 일부 종이 컵은 PE 필름 또는 PLA 필름과 같은 플라스틱 필름 층을 사용하여 강도와 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 필름 재료는 종이 컵의 바닥의 밀봉을 향상시키면서 방수 및 압력 저항을 향상시킬 수 있습니다.
5. 뜨거운 압박과 냉간 압박 과정
핫 프레스 기술 : 종이 컵의 바닥은 핫 프레스 과정에 의해 가열되고 눌려져 종이를보다 단단히 결합하고 바닥의 강도를 향상시킵니다. 동시에, 핫 프레스는 또한 바닥 표면이 매끄럽고 거품이 없도록하여 고르지 않은 압력 분포를 피할 수 있습니다.
냉간 프레스 기술 : 냉간 프레스 공정은 실온에서 종이 컵의 바닥을 눌러 바닥의 밀도와 강도를 더욱 보장하여 종이의 구조와 강도가 너무 높거나 낮은 온도에 의해 영향을받는 것을 피합니다.
6. 바닥 모양 최적화
바닥 모양 : 종이 컵의 바닥 모양 (예 : 아크 사용, 원형 또는 강화 설계)의 모양을 최적화하면 안정성과 압력 베어링 용량을 향상시키는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 깊은 아크 또는 볼록한 디자인은 과도한 국부적 힘으로 인해 바닥의 변형을 피하기 위해 전체 바닥의 압력을 고르게 분포시킬 수 있습니다.
더블 레이어 하단 설계 : 일부 종이 컵은 더블 레이어 하단 설계를 사용합니다. 즉, 하단의 두께를 증가시켜 추가 강도와지지를 제공하기 위해 추가 골판지 레이어가 하단에 설정됩니다.
7. 압축 테스트 및 품질 관리
압축 테스트 : 생산 공정에서 종이 컵의 바닥에 실제로 사용되는 압력을 시뮬레이션하기 위해 압축 테스트를 수행 할 수 있습니다. 테스트를 통해 종이 컵의 바닥이 파손, 누출 또는 변형없이 외부 압력을 견딜 수 있도록합니다.
품질 관리 : 엄격한 품질 관리 시스템을 설정하여 종이 컵의 각 생산 배치의 바닥을 확인하여 각 종이 컵의 바닥의 두께, 강도, 밀봉 및 기타 기타 지표가 표준을 충족하는지 확인하십시오. 종이 컵의 바닥의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 생산 공정 및 원료를 정기적으로 검토하십시오.
8. 바닥의 외관과 기능적 설계를 늘리십시오.
바닥의 슬립 디자인 : 사용 중에 종이 컵의 안정성을 향상시키고 슬라이딩 또는 기울기를 피하기 위해 종이 컵 바닥에 슬립 디자인을 추가 할 수 있습니다. 예를 들어, 디자인 바닥에는 특수 오목하고 볼록한 텍스처가있어 표면의 마찰을 효과적으로 증가시키고 종이 컵이 미끄러지거나 팁을받지 않도록 할 수 있습니다.
스태킹 기능 : 종이 컵의 바닥을 설계 할 때 여러 종이 컵을 쌓을 때 변형이나 파손을 피하기 위해 스태킹 기능을 고려해야합니다. 바닥에 합리적인 스태킹 그루브를 설계함으로써, 종이 컵 스태킹의 안정성을 증가시켜 너무 높아서 바닥의 압력 농도를 피할 수 있습니다.
9. 적응 형 디자인
다양한 목적을위한 설계 조정 : 종이 컵의 사용 시나리오 (예 : 뜨거운 음료, 차가운 음료, 탄산 음료 등)에 따라 바닥의 디자인과 재료는 다를 수 있습니다. 예를 들어, 뜨거운 음료의 경우 바닥은 열 변형에 대한 저항력이 높고 구조적 안정성이 더 강한 반면, 차가운 음료의 경우 바닥에는 수분과 누출 저항이 더 좋습니다.
종이 컵의 바닥에 충분한 강도와 안정성이 있도록하기 위해서는 재료 선택, 구조 설계, 코팅 기술, 생산 공정 및 품질 관리와 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다. 이러한 측면을 최적화함으로써, 종이 컵의 바닥의 안정성, 강도 및 밀봉은 실제로 사용하면, 압력, 액체 누출 및 기타 문제로 인해 종이 컵의 바닥의 변형 또는 누출을 피할 수 있습니다 .
